無溶劑液體環氧涂料油漆是發展的需要
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一、液體環氧類涂料可分為溶劑型和無溶劑型。
溶劑型涂料中含溶劑30%～50%為高溶劑型，10%～20%為低溶劑型（或稱厚漿型）。
無溶劑型涂料分為活性稀釋劑型和無活性稀釋劑型（純無溶劑涂料）。活性稀釋劑是可以參加環氧樹脂交聯反應的低分子環氧化合物，它分子量小、粘度低，因此可以稀釋環氧漆，降低其粘度，便于施工，但它有揮發性，對于施工人員的身體健康有影響，而且價格昂貴，提高無溶劑涂料的成本，東化公司研制生產的無溶劑涂料中不含有活性稀釋劑，無污染問題，成本低、售價低，可以降低工程成本。
防腐涂料的特殊要求
1. 鋼鐵腐蝕的主要原因是電化學腐蝕，防止腐蝕的關鍵是阻斷電流，使腐蝕電池不能形成回路。
2.防腐層最根本的要求是連續、完整、絕緣、無針孔，電性能是首要。
相同厚度的漆膜，無溶劑涂料成膜物質接近100%，而溶劑型涂料中的有機溶劑要發揮到大氣中，成膜物質僅剩50%～70%，油漆用量要增加近一倍。如東化公司無溶劑環氧煤瀝青涂料一遍用量為0.2kg/㎡，干膜厚度可達100μm～120μm，而某些油漆廠的環氧煤瀝青漆涂一遍用量也是0.2kg/㎡，干膜厚度僅40μm～50μm，要涂到100μm厚必須涂刷兩遍，用量0.4 kg/㎡，而且兩遍間隔時間要4～8小時（25℃左右）方可涂刷，降低工效，延長了施工工期。
施工后溶劑全部揮發到空氣中，易燃、易炸、有毒的氣體，不但對安全、環保都帶來很大問題，而且直接關系到材料用量、材料費、人工費、工時、工效、工期等諸多問題，損失重大。
